圖一 工藝流程圖
       含塵氣體由進氣管道進入除塵器后，一部分較粗顆粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，微細顆粒隨氣流上升進入清灰倉，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化的空氣透過濾袋最終從排氣管流出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積灰也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力增大，此時根據觸摸屏上選擇的控制方式以手動、自動、時間、差壓控制PLC發出信號，將脈沖電磁閥打開，以極短的時間向噴吹管內噴入壓縮空氣，壓縮空氣通過噴嘴涌入濾袋，使濾袋產生變形、震動，加上逆氣流作用，濾袋外部的粉塵被清除下來，掉入灰斗。周而復始，完成氣體中的塵、氣分離和凈化。
2 脈沖電磁閥控制電路
        該除塵器共四層，每層6個清灰倉，每個清灰倉內有9個脈沖電磁閥，共計216只脈沖電磁閥，若按傳統的方式設計，每個脈沖電磁閥獨立對應1個PLC輸出點，則此脈沖電磁閥需要PLC輸出點216個，使整個控制系統線路復雜、造價昂貴。
       根據除塵器的工作特點，216只脈沖電磁閥每次只有1只工作，若將216只脈沖電磁閥按層、清灰倉分成24組，每組9只脈沖電磁閥，便可采用4 X 6 X 9的矩陣控制電路來完成脈沖電磁閥的控制，KA1-KA4分別控制各層的接通，KA5-KA10分別控制各層清料倉的接通，KA11-KA19分別控制各清料倉內脈沖電磁閥的接通，當選擇1層1號清灰倉內脈沖電磁閥動作時，KA1,KA5接通，KA11-KA19依次接通，同理1層2號清灰倉脈沖電磁閥動作時，KA1,KA6接通，KA11-KA19依次接通。
       依次類推當4層6號清灰倉216只脈沖電磁閥全部工作后，進入下一個循環 周期。以上電路只需要（4+6+9）19個輸出點便完成了對216只電磁閥的控制，大大節約了成本，因此在本系統中我們選用臺灣永宏的FBS-40MAT 型PLC，觸摸屏選擇FV080ST-T30。
下圖為1層1號清灰倉控制的電路圖 

                     圖二 1層1號清灰倉連接圖
KA1為層1控制，KA5為清灰倉1控制，KA11-KA19為清灰倉內脈沖電磁閥控制。 

                 圖三 觸摸屏控制畫面
3 結束語
此改進設計濟鋼脈沖除塵系統中實際應用，運行結果表明系統工作穩定可靠，得到現場技術人員認可。實踐證明，脈沖電磁閥矩陣控制電路能有效地減少PLC的I/O點數，簡化控制線路，從而降低了設備改造的成本，維護方便，可靠性高，還可推廣應用到其它控制系統中。

作者簡介：
魯澤峰(1983- ),畢業于山東輕工業大學自動化專業
主要從事工控電氣行業

　　參考文獻：
[1] 永宏可編程控制器使用手冊I 和使用手冊II
[2] 永宏PLC編程軟件使用手冊
[3]王碩禾，萬健如，蔡承才.矩陣電路實現PLC輸出口的擴展 北 京 :電氣應用，2005
[4]沈裕鐘.電工學.北京:高等教育出版社11995