概述

實施方案
稱重系統的原理
       空瓶從生產線入口流入，當光電開關4感應到空瓶后，轉盤馬達啟動帶動轉盤，轉盤每轉動一個工位，光電開關3接通一次，當轉盤連續轉動2個工位且光電1和光電2接通（表示工位1和工位2有空瓶），馬達停止。系統檢測空瓶重量后，加液頭下降開始加液，當達到設定重量時，加液立即停止，加液頭退回，轉盤重新轉動，裝滿液體的瓶子從出口流出，空瓶從入口流入，循環工作。見圖1 

                                圖1.系統工作示意圖
對PLC功能和規格的要求
      根據稱重系統的工作原理，需要X個輸入點和X個輸出點。2通道稱重傳感器信號輸入。輸入輸出點分配見表： 

       除稱重模塊外，稱重系統的控制部分控制相對簡單，程序量少。根據此要求，我們選擇了一臺永宏FBS-20MA可編程控制器。此可編程控制器價格低廉，可靠性高，體積小，非常適用于小型繼電器控制場合，具有20個I/O點和多達20K的程序存儲容量。只要經過簡單的編程就可達到控制要求。
       稱重模塊采用永宏FBS-1LC荷重元模塊。FBs-1LC 是FATEK FBs 系列PLC 的模擬輸入模塊的成員.可用于量測負荷元(loadCell)產生之微弱信號.該模塊將量測信號以16 位帶正負號數來表示.為了能將伴隨于信號之現場噪聲濾除,本模塊內同時提供了取樣信號平均的功能。

稱重功能的實現
1.稱重模塊的外部接線
FBS-1LC分解能力為16位，轉換速率為5/10/20/25可選。圖2為FBS-1LC的接線圖： 

                                      圖2.FBS-1LC外部接線圖

2.稱重功能的程序設計思路
       當轉盤將空瓶傳送到工位1，2 號后，光電開關1,2感應到空瓶，此時稱重傳感器將空瓶的重量經過稱重模塊傳送到PLC ，PLC記錄此時的空瓶重量，計算設定的加液劑量與空瓶重量的和為當前值，加液頭加液到當前值后立即停止加液。以保證在空瓶重量不一的情況下加液量的相同。如圖3： 

              圖3稱重的程序設計思路

結論
       采用本系統減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率，提高了稱重準確性，保證了口服液產品質量。此項技術可推廣應用于藥品，化妝品生產線及其它需要自動控制重量和對劑量要求較高的生產線上，具有較好的經濟效益。